為了防止搪玻璃反應釜流體泄漏，會使用軸封裝置，主要分為機械密封和填料密封兩種，但是有時也會出現(xiàn)泄露的現(xiàn)象，這是為什么呢？以及在面對這種問題時，我們又該如何應對呢？
一、填料密封：
1、反應罐的攪拌軸在填料處磨損或腐蝕或攪拌軸偏心，造成間隙過大。
應對措施：更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證精細度。調(diào)整攪拌軸的中心或定位裝置，保證同心。
2、搪玻璃反應釜密封處的油環(huán)位置不當或油路堵塞，不能形成油封。
應對措施：調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路。
3、反應罐壓蓋沒有壓緊，填料質(zhì)量差或使用時間長。
應對措施：壓緊填料壓蓋或更換填料。
4、填料箱腐蝕，應對措施：修補或更換填料箱。
二、機械密封：
1、搪玻璃反應釜動靜環(huán)端面變形，碰傷。
應對措施：更換摩擦面或重新研磨。
2、端面比壓過大，摩擦面產(chǎn)生熱變形。
應對措施：調(diào)整比壓要合適，加強冷卻系統(tǒng)，及時帶走熱量。
3、反應罐選配的機械密封里密封圈材質(zhì)不對，壓緊力不夠或V形密封圈裝反，失去密封性。
應對措施：密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力。
4、反應罐的軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大。
應對措施：停機并重新找正，保證不垂直度小于0.5mm。
以上就是關(guān)于搪玻璃反應釜密封泄漏的原因和應對措施了，從而大家在遇到反應釜密封泄漏的時候，不用著急，要根據(jù)具體的情況，采用具體的解決方法，希望可以幫到大家。
