搪玻璃反應釜等搪玻璃設(shè)備作為一種特殊的用于化工制藥反應、儲存、換熱的設(shè)備，而且往往是承受著一定的壓力進行，其搪玻璃件鋼質(zhì)基體和鋼質(zhì)非搪玻璃件的焊接方法均為電弧焊。搪玻璃反應釜等搪玻璃設(shè)備主要方法有一下4種：焊條電弧焊（SMAW）、埋弧焊（SAW）、熔化極氣體保護焊（GMAW）、個別特殊的場合也有采用非熔化極氣體保護焊（GTAW）。下面筆者先只針對第一種搪玻璃反應釜設(shè)備的焊接方法SMAW（焊條電弧焊）的特點及適用性做一下簡略介紹：
      搪玻璃反應釜設(shè)備焊接的埋弧焊（過去稱為自動焊或焊劑層下自動焊）是電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的一種機械化電弧焊方法。這種搪玻璃設(shè)備焊接方法是利用焊絲和焊件之間在焊劑層下燃燒的電弧產(chǎn)生熱量，熔化焊絲、焊劑和母體金屬而形成焊縫。與其他焊接方法相比較具有以下多種優(yōu)點：①母材的厚度不受限制；②熔深大、熔敷效率高、焊接速度快、焊接生產(chǎn)效率高，特別適合中厚板的焊接。③焊接質(zhì)量穩(wěn)定，受人為因素影響小；④焊接過程無飛濺、無弧光；⑤焊工勞動條件較好；⑥易于實現(xiàn)機械化和自動化。與其他焊接方法相比所具有的不足：①焊接設(shè)備比較復雜，價格較貴；②操作機動性差，一般情況下僅適于平焊位置焊接；③需要一定的工裝設(shè)備，特別是環(huán)峰的焊接，必須有相應的焊接操作架和焊接滾輪架。我太極搪玻璃設(shè)備公司早在20多年前就開始使用埋弧焊，設(shè)備焊接技術(shù)嫻熟并不斷提升，大大提高了搪玻璃反應釜設(shè)備焊接質(zhì)量，從而保證了太極優(yōu)質(zhì)的搪玻璃設(shè)備。
      由于埋弧焊擁有的顯著優(yōu)點，所以在中厚度和大厚度的焊件上獲得了極為廣泛的應用。選用相應的焊絲和焊劑，可以焊接各種鐵基金屬。所以，埋弧焊是搪玻璃設(shè)備主縫（搪瓷反應釜筒體的縱縫和環(huán)縫）首選的焊接方法，搪玻璃反應釜等搪玻璃設(shè)備90%左右的焊接工作量是有埋弧焊來完成。采用堿性焊劑焊接時，焊縫中非金屬夾雜物少，含氫量低，搪玻璃設(shè)備焊縫瓷釉密著性能強。